Som kjernekomponenter i kontinuerlig støping av polymermaterialer, påvirker produksjonskvaliteten til ekstrudertrommelen og skruen direkte mykningsytelsen, driftsstabiliteten og levetiden til utstyret. Produksjonsprosessen omfatter flere stadier, fra valg av råmateriale, klargjøring av emner, presisjonsmaskinering, varmebehandlingsforsterkning, overflatemodifisering, til kvalitetsinspeksjon og monteringsforberedelse. Hvert trinn er nært knyttet for å sikre at det ferdige produktet har høy presisjon, høy styrke og høy holdbarhet.
Fatproduksjonsprosessen begynner vanligvis med materialvalg. Legert konstruksjonsstål av høy-kvalitet brukes vanligvis som basismateriale, og krever god herdbarhet, høy-temperaturstyrke og bearbeidbarhet. Emnet kan produseres ved hjelp av sentrifugalstøpe- eller smiprosesser for å sikre jevn veggtykkelse og en tett indre struktur, noe som reduserer risikoen for deformasjon under etterfølgende bearbeiding. Etter emnedannelse starter grovbearbeidingsstadiet, hvor dreiing gir en ytre diameter og et indre hull nær den ferdige produktstørrelsen. I løpet av dette stadiet fullføres den innledende segmenteringen av den segmenterte tønnen og forhåndsinstallasjonen av flenser eller grensesnitt. Halv-finishing utføres deretter, med fokus på presisjonsdreiing av det indre hullet og koaksialitetskorreksjon for å sikre at rettheten og sylindrisiteten oppfyller designkravene under forholdet lengde-til{10}}diameterforhold. Varmebehandlingsprosessen inkluderer generelt herding for å forbedre styrken og seigheten til matrisen, etterfulgt av overflateherdeprosesser som nitrering av indre vegger, boronisering eller plasmasprøyting for å forbedre slitasje- og korrosjonsmotstanden betydelig. I etterbehandlingsstadiet gjennomgår den indre boringen ultra-sliping eller honing for å oppnå en overflatefinish med ekstremt lav Ra-verdi. I den segmenterte strukturen fullføres presisjonsmaskinering av skjøteflatene til hvert segment og fabrikasjonen av tetningsspor. Til slutt utføres dimensjonal inspeksjon, testing av overflatehardhet og ikke-destruktiv testing for å sikre at tønnen oppfyller kravene til koaksialitet, jevn veggtykkelse og overflateintegritet.
Produksjonsprosessen til skruen er lik den til tønnen når det gjelder materialvalg, men på grunn av behovet for å tåle høyt dreiemoment og komplekse skjæreforhold, er kravene til materialstyrke og utmattingsytelse høyere. Emnet er for det meste laget av smidde eller valsede stenger for å sikre kontinuiteten til fiberstrukturen. I grovbearbeidingsstadiet maskineres grunnformen til doren, med forbehold om bearbeiding av det spiralformede sporet. Kjerneprosessen er dannelsen av det spiralformede sporet, som kan oppnås ved hjelp av spesialisert virvelfresing, CNC-fresing eller rulleformingsprosesser. Avhengig av skruetypen (konvensjonell, barrieretype, pinnetype, korrugert, etc.), maskineres tilsvarende spiralformede rygger og funksjonelle strukturer, noe som sikrer nøyaktigheten av stigning, spordybde og overflatekvalitet. For skruer med stifter eller barriererygger kreves boring eller fresing etter fresing, etterfulgt av posisjonering av armeringssveising eller integrert maskinering for å sikre at tilleggsstrukturen er robust og koordinert med den spiralformede hovedoverflaten. Varmebehandling inkluderer typisk herding og lokal eller generell herding, kombinert med lav-temperaturtempering for å lindre stress og forbedre slitestyrken. Vanlige overflatebehandlingsmetoder inkluderer nitrering, hardforkromning eller keramisk belegg for å øke korrosjons- og slitestyrken. I etterbehandlingsstadiet poleres eller slipes den spiralformede overflaten for å kontrollere overflateruhet og korrekt dynamisk balanse for å forhindre vibrasjon under{10}}høyhastighetsrotasjon. Til slutt utføres dimensjonell inspeksjon, hardhetstesting, dynamisk balansetesting og feildeteksjon for å sikre at skruens geometriske nøyaktighet og mekaniske egenskaper oppfyller standarder.
Etter at tønnen og skruen har fullført alle sine respektive prosesser, må de også gjennomgå prøvemontering og klaringstesting. Basert på designtoleranser, måles radielle og aksiale klaringer for å sikre at smeltetilbakestrømning forhindres under drift samtidig som man unngår overdreven friksjon. For modulære fat og byggeblokkskruer må koaksialiteten og tetningsytelsen til de segmenterte forbindelsene også inspiseres for å gi pålitelig sikkerhet for påfølgende montering og bruk.
Samlet sett integrerer produksjonsprosessen av fat og skruer materialvalg, presisjonsforming, forsterkende behandling og streng testing. Uaktsomhet i ethvert trinn kan påvirke ytelsen til det ferdige produktet. Bare ved å følge høye standarder og strenge krav i hver prosess kan kjernekomponenter som opererer stabilt og effektivt under komplekse ekstruderingsforhold produseres, og gir et solid utstyrsgrunnlag for plast- og polymermaterialeprosesseringsindustrien.
